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一、高速钢为什么要选择高温淬火

1、金属材料的成份决定了高速钢淬火温度的高低。因为合金元素可以改变材料的相变温度，使组织转变温度提高，更重要的是要使材料中的金属化合物溶解，起到其应有的作用。

2、在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。

3、淬火温度比一般的合金工具钢高得多。原因：温度高一合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高热硬性。 高速钢的导热性差，淬火温度又极高，故常分两段或三段进行加热。淬火通常在油中进行，或采用分级淬火法。

4、淬火时间过长会导致钢材硬度下降、韧性降低，甚至出现裂纹等缺陷;淬火时间过短则会使钢材的硬度和韧性受到影响，并产生较大的残余应力。

5、1高速钢的低温、高温回火新工艺，会使高速钢淬火回火件的寿命提高，是从理论加以分析？ 均匀析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化温度范围内更加均匀析出，促进部分残余奥氏体转变为贝氏体，提高强韧性。