用高速钢粉末压制零件，高速钢和粉末钢

其实用高速钢粉末压制零件的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解高速钢和粉末钢，因此呢，今天小编就来为大家分享用高速钢粉末压制零件的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、粉末炼钢的工艺流程

1、现代钢铁厂工艺流程概述 红框内为炼钢厂 钢与生铁的区别：铁和钢更根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。

2、转炉生产工艺流程 LD炼钢吹炼过程 吹炼前期 兑入铁水加废钢后，供氧的同时加入大部分渣料(如生石灰、白云石等等)。也称硅锰氧化期，任务是早化渣，多去磷， 同时去硫，均匀升温。 吹炼中期 也称碳氧化期，碳激烈氧化。

3、基于熔化的3D打印工艺则是在一个基板上"生长"一个零件，一层一层地使用一系列的微焊来构建一个零件。

4、粉末冶金工艺基本工序流程 第1步：原料制备成金属粉末 通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。

5、在三倍熔化工艺中，材料精炼通过活性熔渣在ESR熔炼步骤中进行处理。ESR重熔技术与无陶瓷熔化金属引导系统(CIG)的结合代表了一种工艺技术，生产高清洁度和高化学均匀性的粉末材料。

6、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

二、硬质合金钢与高速钢区别

1、高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢(铁碳合金)高很多，因此得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

2、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

3、硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬质合金红硬性可以达到800-1000度。 硬质合金切削速度比高速钢高4--7倍。切削效率高。 缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

4、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

5、硬质合金钢与高速钢有3点不同： 两者性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具的切削速度高于高速钢～7倍，刀具寿命高5倍～80倍。模具和量具的制造寿命高于合金工具钢 20～150倍。可切削50HRC左右硬质材料。

6、 硬度和耐磨性：硬质合金的硬度要比高速钢高，耐磨性也更强。硬质合金的硬度可达到HRA90以上，而高速钢更高只能达到HRC70左右。 韧性：相对而言，高速钢的韧性较好，而硬质合金则较为脆弱。