45钢淬火，淬火工艺守则

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　　5表面淬火 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法，表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

　　淬火时将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一定时间使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺，淬火钢得到的组织主要是马氏体(或下贝氏体)，此外，还有少量残余奥氏体及未溶的第二相。

　　退火：将工件加热到适当温度，根据材料及工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行随炉缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火做组织准备。

　　50CrVA调速弹簧的热处理工艺 50CrVA钢的淬火工艺 淬火目的 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体转变，得到马氏体组织，然后配合以不同温度的回火，提高弹簧的强度和弹性，获得所需的力学性能。

　　淬火工艺规范制定的原则是什么淬火加热规范怎么制定，淬火工艺规范包括加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度等，确定工件淬火规范的依据是工件图纸及技术要求、所用材料牌号、相变点、过冷奥氏体等温或连续冷却转变曲线、端淬曲线、加工工艺路线及淬火前的原始组织等。

　　淬火工序位置整体淬火工艺路线一般为：下料→锻造→退火（正火）→粗加工、半精加工→整体淬火、回火→精加工（磨削）。

　　淬火加热方式及加热温度的确定原则 淬火一般是更终热处理工序，因此，应采用保护气氛加热或盐炉加热，只有一些毛坯或棒料的调质处理(淬火、高温回火)可以在普通空气介质中加热。

　　淬火工艺规程、 淬火前的准备检查工件表面，不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其他脏 物存在，油垢可用碱煮洗，锈斑可用喷砂或冷酸清洗，准备淬火所用的工具，检查设备是否完好，检查控温仪表指示是否正确。

　　热处理车间淬火工艺规范 一调质 调质定义 为了达到产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强韧性，提高使用性能和寿命，因此曲轴和连杆产品需进行调质处理。

　　答：“淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，淬火温度主要根据刚的临界点确定，碳钢的淬火温度可根据Fe-Fe3C相图来确定 亚共析钢：通常加热至Ac3以上30~50℃。

　　淬火工艺及要求，淬火工艺的要求包括以下几个方面： 温度控制：淬火的**步是将材料加热到适当的温度，一般来说，淬火温度应该略低于材料的临界温度，以避免材料发生坍塌或过度退火，温度的控制必须非常准确，否则会影响淬火的效果。

　　淬火工艺的要求非常严格，只有严格按照要求进行操作，才能保证淬火效果和材料的质量，淬火工艺包括加热、保温、冷却三个阶段，在加热阶段，需要将金属材料加热到一定温度，使其达到淬火温度。