h13锻造出现裂纹，锻造纵向裂纹

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一、H13钢锻件出现心部爆裂的原因

1、心部径向开裂一般多数是钢锭问题。少数也可能是锻造上的问题。锻打时应该首先小压缩量地轻锻，待表皮细晶层与下面的斜向柱状晶结合得紧密些，再加大压下量。H13钢种中的碳化物易析出，温度一低，特别容易表面开裂。

2、过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体，如果锻后冷却不当，还会存在网状渗碳体，不仅 锻件难于加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后必须进行球化退火 处理，使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。

3、因共渗温度低，且渗后可直接淬火，奥氏体晶粒比单一渗碳细，因此提高了模具的心部韧性，共渗层组织无晶界氧化现象，模具性能明显提高。 实例：45钢、调质预硬钢P20钢(3Cr2Mo)制塑料模的真空碳氮共渗。

4、美国用H13钢制作的压铸模具， 不少都要进行 氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度 高达 HRC670， 而模具心部硬度较低、韧性 好，从而获得优良的综合力学性能。

5、H13钢中的碳及合金元素易生偏析，在电渣重熔过程中，因选分结晶的原因，存在枝晶偏析，枝晶间更后凝固残液内，形成碳及合金的元素富集区，甚至达到共晶成分，凝固后期在非平衡结晶时会出现亚稳定共晶碳化物。

6、、对业主报修的工程质量问题跟催不及时，主要原因还是跟催力度不够。我们可以采取电话跟催、给工程部及建筑公司发函等多种跟催方式，如果施工方一直不来维修，就给公司打申请组织人员自行维修，以达到快速解决问题，提高业主满意度的目的。

二、h13使用当中出现龟裂纹是什么原因,

1、合金含量太低，由此导致热稳定性和热疲劳性能不足，因此，模具在高温下工作，会很快被退火，硬度变低，导致红硬性降低，由此引发模具产生热疲劳龟裂，裂纹并很快延展，也就出现了图1的模具开裂失效。

2、但是在H13韧性会下降很多。一旦表面由于各种原因萌生细微裂纹，基体韧性差，裂纹会很快发展成大的龟裂纹。 这种工况，东锜模具钢东锜建议先尝试高耐热的8433模具钢。 8433模具钢的耐热性能是H13的2-3倍，抗软化效果好。

3、更接近真实的原因，是因为H13在长时间高温工作后，被回火到低硬度的状态，没有了强度，才被打塌了。 热锻模具首要要求耐热性能好，特别是自动化程度高的热锻生产线，对模具钢的热稳定性要求更高。

4、答：有欠铸(不满料)，裂纹，变形，冷隔，冷纹，缩陷 ，气孔(砂孔)，机械拉伤，粘模拉伤，分层，错模，夹渣，表面气穴，起泡，多肉，缺肉等。

5、磨削加工会产生大量的热量，导致型腔表面出现裂纹，影响压铸模寿命。为避免磨削裂纹产生，精磨时尽量选择自锐性好的砂轮，且冷却充分。电脉冲放电功率的大小直接决定压铸模型腔表面形成淬火马氏体的厚度和显微裂纹的大小。