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　　影响金属模具钢材料可加工因子

　　1.材料的力量和可塑性

　　就工件材料的硬度（包括常温硬度和高温硬度）而言，类似的常温高硬度材料是低的。当材料高时，芯片和前刀表面的接触长度减小，从而增加了前刀表面上的切割应力，并且摩擦热集中在较小的工具芯片界面上，促进增加和切削温度的磨损。即使在硬层，它也会导致燃烧和刀片。以钢材为例，可以更好地加工硬度钢unimax用什么材料代替。另外，适当改善材料硬度是有利的，可以获得更好的加工表面质量。材料的可塑性通常表示为伸长率。一般材料的可塑性越大，加工的难度越大。由于材料的可塑性，加工变形和硬化，刀具表面的冷焊接非常严重，难以抓住并实现良好的加工表面质量。

　　2.物质韧性

　　韧性由影响值表示。材料的韧性越高，能量越多，切割力越高，切割温度越高，不易切割，切割过程差。一些合金结构钢不仅具有比碳结构钢的强度高，而且也很高的冲击值，因此加工很困难unimax模具钢牌号。

　　其他物理机械性能对加工性具有一定的影响。例如，线性膨胀系数的材料在加工过程中具有冷收缩的损害，并且工件尺寸大大变化，并且精度难以控制。弹性模量小的材料在形成表面期间是柔性的，并且易于具有侧面的强摩擦。

　　一些材料的化学性质也会在一定程度上影响加工性。例如，当切割镁合金时，粉末状片段易于氧化。当切割钛合金时，氧气和氮气在高温下容易被大气吸收，以形成脆化合物，使碎片成为短片段。切割力和切割热浓缩在切削刃附近，从而加速工具的磨损。

　　3.金属组织和热处理方法

　　金属热处理工艺可分为三类：积分热处理，表面热处理和化学热处理。根据加热介质，加热温度和冷却，每种类型可分为几种不同的热处理工艺。可以获得不同的组织和性质，用于使用不同金属的不同热处理过程。钢是业内更广泛使用的金属，其微观结构也是更复杂的，因此钢的热处理过程有很多种类。

　　整体热处理是加热整个工件，然后以适当的速度冷却以改变其整体机械性能的金属热处理过程。钢的整体热处理有四种基本过程：退火，常火，淬火和回火。

　　退火是将工件加热到合适的温度，使用不同的保持时间取决于工件的材料和尺寸，然后缓慢冷却，使金属内部结构符合或近距离平衡状态，获得良好的工艺性能和性能，或者进一步淬火准备。将正常的火热加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正常的火力效应类似于退火，但是所获得的微观结构小，通常用于改善材料的切削性能，有时作为所需的一些部件的更终热处理。

　　淬火是加热工件，然后在淬火介质中快速冷却，例如水，油，其他无机盐，有机水溶液。在淬火后，钢部件变硬，但同时。为了降低钢的脆性，将淬火钢零件保持在高于室温的合适温度，小于650℃，然后冷却。这个过程被调用回来。退火，正常火灾，淬火和淬火和回火是在整个热处理中的“四次火灾”，其中淬火和回火密切相关，经常使用，是不可能的。

　　作为加热温度和冷却方法，“四次火”演变不同的热处理过程。为了获得一定的强度和韧性，高温调节温度的过程称为系绳。在饱和固溶体之后，一些合金淬火，在室温下或略微保持较长的时间，以增加合金的硬度，强度或磁性。该热处理过程称为老化加工。

　　压力过程变形和热处理有效地组合，并且获得了良好的强度和韧性协调的方法被称为变形热处理。热处理在负压大气或真空中进行，称为真空热处理，可以使工件不会氧化碳，保持工件的表面，改善工件性能，并引入渗透化学热处理。

　　表面热处理是金属热处理过程，其仅加热工件的表面，并改变其表面机械性能。为了加热工件，在工件中使用的热源不传递到工件，即，工件的热能施用于工件，即，工件的热能给出了短暂的时间。瞬间的高温。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常见的热源具有氧乙炔或氧氧火焰，感应电流，激光和电子束。

　　4.机械性能

　　不同机床和机床的不同参数对金属材料具有不同的影响。